1  工程概况

1.1   楼标准层F01～F13层走道外侧采用成品隔断。隔断材料主要有轻钢龙骨，铝型材，白色烤漆硅酸钙板，8mm钢化玻璃等。

1.2 成品隔断产品说明

2.2.1 隔墙骨架采用轻钢龙骨结构，本体系存在一定柔性，横向抗荷载及抗冲击性应符合国标JC666—1997。

2.2.2 隔墙骨架与基层结构连接牢固，无松动现象。

2.2.3 隔墙面板固定牢固，横向水平、纵向垂直且表面平整。

2.2.4 面板表面无污渍、划伤、波浪、缺棱或圆角的现象。

2.2.5 外露框架之铝料除存在轻微的铝模拉纹外无划伤、污渍及色差。

3  施工总体安排

3.1 施工作业的相关条件

3.1.1 成品隔断立面分隔尺寸经确认。

3.1.2 大面施工前，必须进行样板施工，报请甲方、监理及总包方确认样板合格后，方可进行大面积施工。

3.2 测量准备

每层必须根据统一的标高线弹出+1.0米线，每层的标高线必须由测量公司及总包单位提供的标高基准线引出。标高线弹出后必须经相关责任师审核后方可使用。在每个走廊的门口处必须有标高线，标高线必须与走廊地砖及室内、室外吊顶标高线一致。复核标高后，应在每个走廊的成品隔断长度范围内设置不少于5处的标高控制点，标高控制点必须经各相关专业共同确认后方可使用。

3.3 施工准备

3.3.1 施工前，各相关责任师，各班工长及班长必须认真查阅图纸、方案、相关安全质量规范。遇到图纸与现场不符之处，要及时通知技术部，得到明确答复后方可进行施工，做到尽可能把问题解决在前面。

3.3.2 了解现场状况，依照施工图确认货物堆放场地，预估货物需占范围。组织技术交底，办一次性洽商，与隔墙相关的其他作业如水电、设备等。排出施工计划表，提工料分析。

3.3.3 将货物搬运至货物堆放区，把货物分类别堆放，每个类别再区分种类。

铝料：分成固定条、间距条、立柱类和其他类。

面板：将面板的包装号同一个方向堆放，方向朝外以便以后查找。

五金：因从安装的第一步一直到最后都会用到，所以放在最容易拿取的地方。

玻璃：一般在安装面板时才会用到，而且容易损坏，所以放在最角落的地方。运时应该注意产品的保护，禁止在搬运时直接将货物扔在地上。禁止货物堆放太高，造成产品重压或倒塌而损坏。

3.3.4 对易损物品在搬运和放置时应加以保护，一旦发现材料损坏，及时作记录，统计损坏材料的规格、数量，在搬运完成后向工厂回报，尽早补发，以免造成工程完工延误。

3.3.5本工程需要在其地导墙及顶部吊墙已经完成的基础上作业，总的施工原则是：先立龙骨，后挂面板的顺序，同时配合强弱电等其他作业，最后做调整、清洁作业。

3.4材料准备

3.4.1 骨架

3.4.1.1 纵向骨架：采用0.8mm厚镀锌钢板经过21次弯折，成型后纵横尺寸误差为±0.3mm，保证了骨架的抗压性和冲击力。

3.4.1.2横向骨架：使用横向间距条，采用6063铝料经过表面喷砂和表面阳极氧化处理，具有横向吊挂功能。

3.4.1.3 材质：6063铝料，状态：T5，化学成分使用符合GB/T3190-1996标准 。

3.4.1.4 表面用金刚砂对型材表面进行抛光，使型材表面达到均匀一致。

3.4.1.5 表面阳极氧化处理，需满足以下标准：

（a）  氧化膜厚度≥10μm, 封孔质量≤30Mg/dm2;

（b）  韦氏强度≥8HW

（c）  抗拉强度≥160N/mm2

3.4.1.6 高隔间铝合金型材材质符合国标《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》（GB/T14846-93）之精密型材规定。

3.4.1.7 隔间所用的金属配件应作防锈、防腐处理。

3.4.2 面板

a、面板底材

本工程采用的面板底材为硅酸钙板。

(1)      规格：T=12±0.5mm；

(2)      主要材料采用硅质、钙质材料和纤维等有机、无机材料；

(3)      密度：1.2g/cm3；

(4)      防水特性：湿涨率≤0.2  (符合Q/320584XC10-1998.国家标准)；

(5)      防火特性：符合GB8624A级标准；

(6)      抗冲击性：抗冲击强度≥2KJ/m2；

(7)      绿色环保性：符合FJB225-1998标准，取得了CCEL中国环境标志产品认证证书。

b.烤漆饰面：符合GB18501-2001标准，采用滚轮线烤漆，经过UV底、PU面漆处理。

(1)挥发性有机化合物≤700g/L

(2)涂料中苯≤0.5%

(3)涂料中甲苯+二甲苯总和≤40

(4)不含甲醛

(5)烤漆面板成品规格满足T=12.5±0.1mm

c、隔间材料在运输和安装时,不得抛摔碰撞,铝料需分类包装,防止变形和划伤.面板在运输和安装时,不得损坏、擦伤和碰撞，运输时应注意采取措施防止受潮变形。

d、各类面板应表面平整、边缘整齐无气泡、无缺角、无污垢，质量符合相应的国家及行业标准的规定。

4  主要施工工艺

4.1 测量、放线

4.1.1 测量前所应具备的材料和工具（施工图，卷尺，水平仪，墨斗，胶带，笔）

4.1.2 了解所测量工程为哪一种内隔墙系统，确定内隔墙测量要点，现场是否具备测量条件。

4.1.3在现场首先核对图纸与现场是否相符，了解内隔墙所处的位置，然后开始进行放线。

4.1.4必须先放有参照依据内墙，（例如，依墙角，柱子，天花落差、地坪、窗台等现场已有参照物）将内隔墙宽度位置直接用墨斗精确地弹在地面上，放完后再放没有参照依据内墙，此部分参照设计图尺寸来放。

4.1.5 放完线后，进行测量尺寸标注，首先根据地上所放的线，将尺寸一一量出，同时记录在图纸相应位置。

4.1.6内隔墙高度测量，要求每道内隔墙必须测量两头高度，墙体长度每间隔2400mm的必须增加一个测量点。所有尺寸精确度控制在1mm内。

4.1.7各种特殊情况的测量（内隔墙遇消防栓、饮水设施等），需要按照详细的节点图作业。

4.1.8测量人员无法确认之处应该设计单位沟通，共同确认具体位置。

4.2 货物进场

4.2.1将货物搬运至货物堆放区，把货物分类别堆放，每个类别再区分种类。

4.3 现场安装

4.3.1 放线：

4.3.1.1 根据设计图将隔断位置用墨斗精确地弹在地板上。墙体线间距82mm,在隔间位置中间再弹出下固定条线（下固定条宽度为54mm）。

4.3.1.2根据已弹的下固定条线位，用水平仪把上固定条位同时画出来。在下固定条线位上定出门位，和其他物件的尺寸。

4.3.1.3 隔断在靠墙收边处，把上、下固定条的线位连接起来，画出收边固定槽位置。

4.3.2 分料：

4.3.2.1 依地上所画的线，已确定隔间所处位置。

4.3.2.2 先将铝料（上，下固定条，间距条，踢脚板，玻璃平修饰片等横向铝料）参照包装上的墙号，进行分料，将铝料放置在隔间位置附近。（如果现场暂时只安装框架，请不要将间距条，踢脚板，玻璃平修饰片等铝料进行分料拆包）

4.3.2.3 面板分料，依照包装上的墙号，将面板全部分置到相应墙号附近（离隔间相隔500mm左右），面板上的包装号统向外一个方向，给安装时预留安装空间。

4.3.3 安装

4.3.3.1安装下固定条：根据地坪的材质确定固定方式，先在每支下固定条两头的中心位置各打两个孔。将打好孔的下固定条正确地放在隔墙下固定条位上，用黑色喷漆往孔里面喷漆，移开此支下固定条，在地上留下的记号上用冲击钻打孔，插入膨胀管，把原下固定条放回原处，用下固定条螺丝固定即可。

4.3.3.2 安装上固定条：按照天花板上的上固定条线用螺丝直接固定即可，与楼板固定之上固定条安装方法同下固定条；与轻钢龙骨吊墙固定之上固定条采用自攻螺丝直接与吊墙龙骨连接。

4.3.3.3 打收边固定槽：按照墙壁上的收边固定槽线用螺丝直接固定即可。

4.3.3.4立钢柱：根据现场天花板高度，确定钢柱高度，调整好钢柱的伸缩量，用螺钉固定，将钢柱上下端的槽口扣进上下固定条。

4.3.3.5 立二向转角柱：将二向转角柱和上下固定条用二向转角柱固定件固定牢，并且使上下固定条卡扣在转角柱上的两片护翼之间。

4.3.4 门樘的安装：

4.3.4.1门樘的安装：先根据门洞尺寸确定下固定条的位置，图示1500mm的门，下固定条内控尺寸为1520mm，固定下固定条。

4.3.4.2 现场水平测量：根据门位置的实际水平高度，对铝门框及28钢柱进行尺寸裁切，并将两者用自攻螺丝连接。

4.3.4.3 立门框：将与门框连接在一起的竖向28钢柱的开口一端插入下固定条，开口另一端插入上固定条，并采用自攻螺丝固定。 完成竖向门框安装后，进行横向门挡的安装，固定时注意保证门框的内空尺寸。

4.3.4.4门框的加固：在门框的三边采用25mm×50mm的矩形管进行加固补强，矩形管采用自攻螺丝与28钢柱连接。（见图四）

4.3.5面板调整底座的组装：将挂件底座和钢柱固定好，将面板调整底座插进挂件底座中间的槽内。

4.3.6调水平：依照现场水平高度调整面板调整底座位置，将面板调整底座挂在钢柱下端开好的孔上，用螺钉和内六角螺丝锁牢。

4.3.7 烤漆面板的安装；

根据施工图上立面图的面板材质、颜色、尺寸，然后进行拍板，隔墙正反两面同时开始进行，从门边或从转角处开始，逐渐向收边处安装，横向一整排完成后再安装上面一整排，依次安装直至顶部，顶部再用收边料收口完成。面板安装的同时需在每两片面板之间加放50mm厚离心玻璃棉。

4.3.8 玻璃面板的安装：

4.3.8.1 底部的玻璃面板安装：需安装玻璃平修饰片，底部一排玻璃面板内的玻璃弧形修饰片根据地坪进行裁切，安装玻璃平修饰片、玻璃弧形修饰片，然后安装玻璃面板和上面的间距条。玻璃清洁一定要干净。

4.3.8.2中间的玻璃面板的安装：中间的玻璃面板也需要装玻璃弧形修饰片

4.3.8.3顶部的玻璃面板安装：需安装玻璃平修饰片，顶部一排玻璃面板内的玻璃弧形修饰片根据天花板高度进行裁切，安装玻璃平修饰片、玻璃弧形修饰片，然后安装玻璃面板和上面的间距条。玻璃清洁一定要干净。

4.3.9收边条的安装：将收边条拍上，并用螺钉锁牢，然后将收边胶条拍上。

4.3.10 踢脚板的安装：将踢脚板弹片插进下固定条修饰片。然后将踢脚板扣紧踢脚板弹片。

4.4 自行验收

4.4.1 面板的要求；平整度好、高低落差小

4.4.2 间距条的对接紧凑；缝隙高低要成一直线；转角处间距条不能露在外面。

4.4.3 门的规范；四周的缝隙小、锁的功能完好、表面完整性

4.4.4四周收边的要求；踢脚板、收边料、纵向压条整体隔间的垂直、直线是否一条线。

5  质量要求及检验标准

5.1 施工质量要求

5.1.1 本内隔墙的内主龙骨具有伸缩的设计，最大伸缩距离300mm，主龙骨不需要在现场裁切，主要通过上下固定件连接。

5.1.2本系统主要通过标准化单元件组合，主要材料由工厂生产，现场安装的特点。

5.1.3本工程为达文明环保施工要求,主体材料需于厂内加工完成,施工现场除安装调整修改外,不允许现场制作及裁切所造成之二次污染

5.1.4本系统的安装尺寸以毫米为单位，水平和垂直均用水平仪测量，偏差不能超过3mm。

5.1.5防火性应符合国家标准之组合款式，组合式隔间须依国家规定之防火时效检测合格证书并具防火时效之测试证明。

5.2 质量检验标准

据《轻质薄型非透明防火隔墙技术条件》（ GA126-1996）技术要求之组装质量：“隔墙”安装质量的允许偏差应符合：

序号

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

框架垂直度

3

使用水平仪或吊线锤

2

隔间水平度

3

使用水平仪(视面积而定)

3

面板平整度

3

2M的直尺检验

4

面板接缝高低

1.5

2M的直尺检验

5

面板接缝间距

2

直尺检验

6

单片装饰板弯曲度

2

2M的直尺检验

6  施工质量保证措施

6.1现场配有专门的技术人员，负责施工质量的控管

6.2各个环节均有自验过程，在上下固定条安装后会对固定条的水平度进行核对，框架完成后针对立柱的垂直度与水平度进行复核，并校对门框的尺寸，面板安装同时注意面板的拼缝处理与间距条的细部接缝，发现问题及时改正。

6.3现场到货材料的检验，保证安装上的面板与铝型材符合验收标准，不合格产品第一时间回报工厂，重新再加工。

7  成品保护措施

7.1 框架安装时需对外露之铝型材（转角柱、门樘）需采用塑料薄膜进行表面保护。

7.2  面板安装时，需对完成区域进行面板清洁与保护：仍有装修作业的区域面板需要采用塑料薄膜将面板表面全部包覆，高度1m以下需用硬纸板进行保护。

7.3 踢脚板与顶收边需在装修基础工程完成后进行安装，若污染较大时需采用保护膜包覆。

8  施工注意事项

8.1 面板是否清洁施工单位施工前必须认真的核对设计方的设计图纸，充分的了解设计要求，如果发现问题时，因及时通知设计方，由设计方协调解决

8.2施工过程中，施工单位应该严格的按照施工图施工，不得擅自更改，施工过程中，应先放样，如果遇到与设计图尺寸不符处，需要根据现场尺寸对施工图纸进行调整时，需要及时的与设计单位联系，协调解决。

8.3施工过程中，如果遇到现场实际困难，造成无法施工时，施工单位需要及时上报业主和监理，妥善解决。

8.4施工过程中，应该与其他专业施工相互配合，避免干扰。如遇到现成应实际困难或与图纸不符合时，应上报甲方，并联系设计单位到现成协调解决。

8.5本内隔墙系统有自身的支撑结构，如根据实际情况需要由相邻的龙骨板材墙或砌块墙或混凝土墙支撑时，需要提出位置要求。

8.6本内隔墙是系统产品，应根据系统的安装步骤、方法安装。

8.7施工过程中，施工人员必须注意保护面板和铝料，不得使用有裂纹、起皮、腐蚀、有气泡的铝型材，同时，注意不要使铝型材划伤。

8.8施工前提供完整之产品型录、材料五金样品，送请监理人员或设计人员核准后，方可施工。

8.9施工所需之材料均需在工厂生产完成，运输至现场施工组合，唯少部份因现地因素可作现场裁切。

8.10配合工程，隔间骨架组立完成后，隐蔽在隔间内部之管线工作，如电气、给排水、空调、电话、信息等系统，需先安排完成后再封板施工。

8.11下面板间需有横向间距条，并能随时挂上或拿下吊挂对象，不可使用任何破坏或损伤表面之五金固定

8.12系统需具有安全私密性，面板之拆卸时，需双面同时由最上面面板开始取下，不可在任意一面就直接拆卸。